E a espessura da mesa, importa?

Uma dúvida frequentes que recebo dos clientes gira em torno da espessura das mesas de solda. Antigamente, os soldadores costumavam pegar uma peça de material bem espesso, colocar algumas pernas nela e se gabar apenas pela espessura do tampo! Se você tivesse uma laje de aço de 1 polegada de espessura e 2.000kg, isso era ótimo!

Mas esses velhos mantras não se aplicam às mesas de gabarito modernas, e certamente não às que projetamos e fabricamos. Em vez disso, estamos focados na força, planicidade e precisão dos produtos. Aqui vamos discutir a real necessidade de mesas espessas....

Trabalhamos com quase 90% dos nossos produtos em chapas de 6,35mm, e isso tem uma explicação...

Se você tem pouco tempo, pule lá para o fim da página, que fiz um resumão.

Mas se é daqueles que gosta de saber dos detalhes, vamos lá...

Podemos trabalhar com praticamente qualquer espessura!

Vamos esclarecer isso desde o início. NÓS PODEMOS fabricar as mesas de solda na espessura que você desejar! Com isso claro, vamos aprofundar e tentar descobrir se vale a pena...

Quanto mais grossa, mais plana?

Não é segredo como construímos nossas mesas  nas nossas fotos e videos você pode ter uma boa noção. Cortamos as chapas e treliças de suporte em uma máquina laser extremamente precisa. As treliças são soldadas, e a mesa firmemente montada. Portanto, quando pegamos a chapa superior levemente curvada (porque TODO o aço é levemente curvo ou ondulado em função do bobinameto) e a prendemos contra a treliça reta, esta chapa se conformará com a planicidade da treliça.

Nossa espessura padrão (o carro-chefe) é de 1/4 de polegada, ou 6,35mm. Mas vamos imaginar que optemos por uma chapa de 1 polegada! Neste caso, temos que combater a curvatura natural de uma espessura de aço quatro vezes maior, o que significa que temos que apertar MUITO mais para obter o mesmo resultado. Isso também coloca a mesa inteira sob mais tensão e requer soldagem muito mais intensa, o que significa mais calor e maior potencial de deformação. Este é o motivo pelo qual as mesas ultimate, que tem espessura mais elevada são soldadas, e após isso, tem a superfície retificada.

Em outras palavras, quanto mais espessa for a chapa, caso não seja retificada mais difícil será deixá-la super reta. Isso não vale apenas para nós, mas para qualquer pessoa que esteja construindo uma superfície super plana!

Vejo alguns fabricantes vendendo mesas soldadas com chapas de grande espessura sem retificação, mas ainda assim prometendo grande precisão. Eu particularmente não levo as informações que eles passam ao pé da letra...

Peso, excessos.

Se construirmos uma mesa com material mais espesso, usamos esse material apenas na parte superior e laterais. Não há motivo para desperdiçá-lo nas treliças de suporte.

Outro detalhe que você pode não perceber é que os acessórios das linhas padrão são projetados com material de 6,35mm (apenas os das linhas pesadas com 12,7mm. Isso faz os produtos mais manuseáveis, sem peso excessivo.

Ah, podemos fabricar acessórios personalizados para combinar com um tampo de mesa mais espesso, se desejar! E com certeza faremos! Mas isso também custará um pouco mais.

É Mais Forte?

Nossas mesas têm treliças laterais de acordo com a altura da lateral a mesa. em padrões de entrecruzamento que suportam o topo da mesa. Você pode pensar em cada interseção como uma coluna de aço, e é essa infraestrutura que confere à mesa rigidez e resistência!

Se por exemplo você pegasse um pedaço de aço de 6,35 e o pendurasse na beira de um penhasco e pulasse sobre ele, ele viraria um trampolim. Mas o mesmo aconteceria com um pedaço de 12,7mm - embora em menor grau. Mas se você colocar qualquer um deles em cima da infraestrutura de nervuras, simplesmente não haverá salto. Será rígido.

Então, uma chapa mais grossa é mais forte? Bem, se você vai adicionar mais aço a algo, com certeza! Mas com as treliças em quantidade e posição corretas, você tem uma mesa tão forte quando, com uma fração do peso.

É Mais Resistente?

Neste vídeo, em 41:06, Jason da Fireball Tool realiza um teste em que pega o maior grampo que consegue encontrar e o aperta em um furo em uma mesa Certiflat com uma força de mais de 1.000 libras. Depois, ele passa o dedo sobre o buraco e sente o que descreveu como deformação da borda.

Embora essa parte do vídeo que dura cerca de 10 segundos, sem uma visão detalhada do dano causado pela ferramenta, tive vários clientes que se preocuparam com a espessura dos tampos das mesas como resultado. Então, vamos analisar isso...

• Você pode assistir ao vídeo 100 vezes e pausá-lo em cada quadro, mas não conseguirá ver o dano que Jason sentiu com o dedo. Isso teria sido medido em milésimos de polegada. Se todo buraco na mesa sofresse o mesmo dano, um nível ainda ficaria quase perfeitamente plano na superfície da mesa. Você pode assistir ao vídeo 100 vezes e pausá-lo em cada quadro, mas não conseguirá ver o dano que Jason sentiu com o dedo. Isso teria sido medido em milésimos de polegada. Se todo buraco na mesa sofresse o mesmo dano, um nível ainda ficaria quase perfeitamente plano na superfície da mesa.

• Ele estava dobrando o próprio grampo ao exercer tanta pressão, quase ao ponto de falha. Ninguém nunca precisará prender algo com tanta pressão em uma dessas mesas. Se você achar que precisa, está fazendo algo errado. Além disso, em vez de um grampo que empurra pelo lado, basta usar um parafuso que puxa diretamente para baixo!

• É seguro dizer que esses grampos estão MUITO além de sua capacidade nominal. E também é seguro dizer que não há absolutamente nenhuma necessidade de exercer tanta pressão sobre os furos no tampo da mesa. Nunca

• Agora, a pergunta é: Supondo que as ferramentas sejam dimensionadas com precisão, há apenas uma lacuna de aproximadamente 0,005 polegadas para os eixos se movimentarem no buraco. Portanto, a diferença entre o ângulo que uma ferramenta inclinaria através de 0,25 polegadas e 0,375 polegadas é uma pequena fração de 1 grau. Não o suficiente para proteger o buraco de danos em caso de abuso. Em outras palavras, se as ferramentas vão deformar a borda em um material de 6,35mm, elas farão a mesma coisa em um pedaço mais espesso.

• Mas e na vida real? No trabalho do dia-a-dia?

  Toda essa fixação excessiva e suspensão de mesas em empilhadeiras dos vídeos é divertida e tudo mais, mas vamos falar sobre uma oficina real por um momento. Temos mesas em nossa oficina que estão em uso diário há alguns anos, e não consigo encontrar um único buraco que pareça ter sido danificado por ferramentas. E nós fabricamos mesas e fazemos trabalho bem pesado justamente para testar nosso material, garanto que não cuidamos delas tão bem quanto nossos clientes!

  Temos mesas usadas por muito tempo, em uma mesa muito usada, arranhada e não muito bem cuidada. Mas todos funcionam muito bem! E no fim das contas se colocarmos um nível sobre essa mesa, ela ainda é EXTREMAMENTE plana por definição de quase qualquer pessoa.

  Em Conclusão

  Neste ponto, voltamos ao ponto de partida. Existem casos em que um tampo de mesa mais espesso pode proporcionar um benefício demonstrável? Certamente existem! Existem casos que o peso do que se está montando é bem elevado. Outros que a altura é grande, e os blocos e acessórios precisam estar muito rigidamente fixado. São casos e casos.

  Para o dia-a-dia, 6,35mm é a opção perfeita em minha opinião.

  Para trabalhos pesados, de grande volume ou extremamente precisos, uma mesa de 12,7mm ou até 15,88mm é justificável.

   

  Vou fazer aqui abaixo um resumão, para facilitar sua vida..

  1. Oferecemos Diferentes Espessuras: É importante destacar que podemos fabricar mesas de soldagem com qualquer espessura que o cliente desejar, desde 4,75mm até 15,88mm. No entanto, é fundamental avaliar se isso realmente faz sentido.

  2. Planicidade e Espessura: Nossas mesas são construídas com atenção à planicidade, e isso é fundamental. Se aumentarmos a espessura do tampo sem retificarmos o mesmo, torna-se mais difícil obter a superfície perfeitamente plana devido à tendência natural de curvatura do aço mais espesso.

  3. Complicações Inesperadas: Ao optar por um tampo mais grosso, o peso da mesa aumenta consideravelmente. Isso dificulta o manuseio e diminui a capacidade das rodas de suportar peso adicional.

  4. Força e Espessura: A adição de espessura à mesa a torna mais forte, mas na prática, isso pode não ser necessário, pois nossas mesas já possuem uma estrutura inferior robusta que proporciona rigidez.

  5. Durabilidade e Espessura: Um teste de clamping extremo não demonstrou grandes benefícios na espessura da mesa. A deformação mínima observada é insignificante para aplicações práticas de soldagem.

  6. No Mundo Real: Mesas de 6,35mm são suficientes para a maioria das situações de soldagem e têm se mostrado duráveis em uso constante.

  7. Conclusão: Embora haja casos em que uma mesa mais espessa possa ser vantajosa, geralmente no uso do dia-a-dia não justifica o custo adicional. Apenas aumentando a espessura sem retificação não torna a mesa mais plana, aumenta o preço, não beneficia as ferramentas usadas. Portanto, a escolha de uma mesa de soldagem deve ser equilibrada, considerando as necessidades específicas e o valor agregado. Quando o cliente deseja uma mesa mais espessa(e em muitos casos realmente é necessário), deve ter em mente que terá um material com certeza mais robusto, mas também um custo maior no produto.

   

  Weld the world

  Guilherme Zaniboni

  Gaz Equipamentos